冷镦机主轴的更换周期不是固定的，它受到多种因素的综合影响：
    设备使用频率
    高频率使用情况：如果冷镦机在大型紧固件制造企业中被高强度使用，例如每天连续工作16-24小时，主轴的磨损速度会加快。在这种情况下，主轴可能在使用1-2年左右就需要考虑更换。因为频繁的旋转和承受较大的轴向、径向力，会使主轴的轴承配合部位、轴颈处产生严重的磨损，表面精度下降，影响冷镦产品的质量和设备的稳定性。
    低频率使用情况：对于一些小型工厂或者加工任务不饱满的情况，冷镦机每天工作时间较短，可能只有4-8小时。这样的低频率使用会使主轴的磨损相对缓慢，其更换周期可能延长到5-10年，甚至更久。因为主轴有足够的时间进行散热和自我调整，减少了连续工作造成的疲劳损伤。
    加工材料与工艺
    加工硬质材料或复杂工艺：当冷镦机用于加工硬度较高的金属材料，如高强度合金钢，或者进行复杂的冷镦工艺，如多工位联合冷镦、异形件冷镦时，主轴承受的压力和摩擦力更大。例如，在冷镦航空航天用的高强度螺栓时，由于材料硬度高，冷镦过程中对主轴产生的反作用力大，可能导致主轴在1-3年就出现明显的磨损或疲劳裂纹，需要更换。
    加工普通材料和简单工艺：如果只是加工普通的碳钢材料，且冷镦工艺较为简单，如加工普通的螺丝、螺母，主轴的负荷相对较小，磨损也会较慢，更换周期可能在3-8年左右。
    设备维护保养情况
    良好的维护保养：定期对冷镦机主轴进行维护保养是延长其使用寿命的关键。包括定期清洁主轴及周围部件，防止金属屑、灰尘等杂质进入轴承和轴颈部位；定期更换润滑油和润滑脂，保证良好的润滑效果；对主轴进行精度检测，如定期检查轴的径向跳动、轴向窜动等精度指标，及时调整或修复。在维护保养良好的情况下，主轴的更换周期可以适当延长。
    缺乏维护保养：如果忽视对主轴的维护，润滑油长期不换导致润滑不良，或者金属屑等杂质积累在主轴周围，会加速主轴的磨损。这种情况下，主轴可能在短短几个月到一年就出现严重的磨损、发热甚至卡死等故障，不得不提前更换。
    主轴质量与材质
    高质量主轴：采用优质材料（如高级合金钢）和先进制造工艺（如精密锻造、高精度磨削加工）生产的主轴，具有较高的硬度、强度和耐磨性。这样的主轴在正常使用条件下，相比普通质量的主轴更耐用，更换周期可能会延长到3-10年左右。
    低质量主轴：质量较差的主轴，由于材料和工艺的限制，可能在使用初期就出现精度不够、容易磨损等问题。例如，一些采用普通碳钢制造且加工精度较低的主轴，在承受较大负荷时，可能在半年-2年左右就需要更换。