以下是江南全站app网页版登录官网
不同部件的检查频率:
日常检查(每班一次)
外观清洁:每天工作结束后,使用干净抹布擦拭设备外表面,包括机身、操作面板等,去除灰尘、金属碎屑等杂质,防止其进入机器内部影响正常运行。
润滑系统:查看润滑油油位是否在正常范围内,不足时及时添加;同时检查油管、油嘴等部件是否有泄漏现象,对各润滑点如冲模、夹钳等部位,按照设备说明书要求进行适量润滑。
紧固件:检查设备上的螺栓、螺母等紧固件是否有松动,使用扳手对关键部位的紧固件逐一检查并紧固,尤其是模具安装区域和传动部件周围的紧固件。
月度检查(每月一次)
机械部件:全面检查机械部件,包括冲头、凹模等冷镦模具的磨损情况,观察模具表面是否有划痕、磨损痕迹,轻度磨损的模具可研磨修复,严重磨损的则需及时更换;同时检查皮带、链条等传动部件的松紧度,根据设备规格要求进行调整。
电气系统:检查电线是否有破损、老化现象,对电气控制柜内的接触器、继电器等电器元件的触点进行检查,查看是否有烧蚀现象,烧蚀的触点可使用细砂纸打磨或更换损坏的电器元件。
冷却系统:检查冷却液的液位和质量,液位过低时及时添加;同时查看冷却系统的管路是否有堵塞或泄漏现象,对堵塞的管路使用压缩空气或专用管道清洗工具进行疏通。
半年度检查(每半年一次)
精度检查与调整:使用千分尺、百分表等专业测量工具,对设备的关键部位如模具的安装精度、滑块的行程精度等进行测量,若精度不符合标准要求,需对设备进行调整。
液压系统维护:对于配备液压系统的冷镦机,需更换液压油,并清洗液压油箱和过滤器;检查液压系统的油泵、油缸等部件的工作状态,观察油泵压力输出是否稳定、油缸是否有泄漏等现象,发现问题及时维修或更换。
设备整体性能测试:完成上述保养项目后,对设备进行整体性能测试,运行设备模拟实际生产工况,检查设备的运行速度、冷镦力、产品质量等指标是否符合要求,若发现设备性能下降,需进一步分析原因并针对性处理。