温度环境
    正常工作温度范围：冷镦机一般适宜在相对稳定的温度环境中工作，理想的工作温度通常在10℃-35℃之间。在这个温度区间内，机器的润滑油能够保持良好的流动性，确保各个运动部件得到充分润滑。例如，在温度为20℃左右时，冷镦机油箱内的润滑油可以顺畅地通过油泵输送到各润滑点，如曲轴、连杆等部位，减少部件之间的摩擦和磨损。
    温度对设备性能的影响：当温度过高时，超过35℃，机器的电机等电气设备可能会因为散热不良而过热，影响其性能和使用寿命。同时，高温可能导致润滑油变稀，降低其润滑效果，使机器的磨损加剧。相反，当温度过低，低于10℃时，润滑油会变稠，流动性变差，可能无法及时到达所有需要润滑的部位，导致机器启动困难，并且在运行过程中，由于润滑不足，部件之间的摩擦力增大，会增加设备的能耗。
    湿度环境
    合适的湿度范围：冷镦机正常工作的相对湿度一般应控制在40%-60%。在这个湿度范围内，机器的金属部件不容易生锈，电气系统也能保持良好的绝缘性能。例如，在湿度为50%左右的环境中，冷镦机的机身、模具等金属部件表面不会因为水汽凝结而发生氧化反应，保证了部件的精度和使用寿命。
    高湿度和低湿度的危害：如果环境湿度太高，超过60%，空气中的水分容易在机器的金属表面凝结，使金属部件生锈。对于冷镦机的模具来说，生锈会影响其尺寸精度和表面质量，进而导致生产出的产品不符合质量要求。另外，高湿度还可能影响电气系统，使电气元件受潮，导致短路、漏电等故障。而当湿度低于40%时，空气过于干燥，容易产生静电，静电可能会对电气控制系统造成干扰，影响设备的正常运行。
    场地要求
    地面平整度和承载能力：冷镦机应安装在平整的地面上，以确保设备的稳定性。地面平整度误差一般要求在每米长度内不超过3-5毫米。同时，地面需要有足够的承载能力，因为冷镦机本身较重，而且在工作过程中会产生振动和冲击力。例如，一台中型冷镦机的重量可能在5-10吨左右，加上加工过程中的动态载荷，要求地面能够承受相应的重量，否则会导致设备安装不牢固，出现倾斜、移位等情况，影响设备的正常运行和加工精度。
    空间要求：冷镦机周围需要有足够的空间，以便于操作、维护和检修。设备周围应至少留出1-1.5米的通道，方便操作人员进出，以及对设备进行日常的清洁、加油等维护工作。在设备的上方，也需要有一定的空间，以保证在设备出现故障需要吊装部件进行维修时，有足够的空间进行操作。另外，还需要考虑原材料和成品的堆放空间，避免原材料和成品堆积在设备周围，影响设备的正常运行和人员的操作安全。
    电力供应和电磁环境
    电力要求：冷镦机需要稳定的电力供应，一般要求电源电压波动范围在额定电压的±10%以内。例如，对于额定电压为380V的冷镦机，其实际工作电压应在342V-418V之间。电压过高可能会损坏电机、电器元件等设备，电压过低则会导致电机无法正常启动或功率不足，影响冷镦机的工作效率。同时，冷镦机的电源频率一般要求为50Hz或60Hz（根据设备要求），频率偏差也应在一定范围内，以保证电机等设备的正常运行。
    电磁环境要求：冷镦机应避免安装在强电磁干扰的环境中。因为冷镦机的电气控制系统对电磁干扰比较敏感，强电磁干扰可能会导致控制系统出现错误信号，使设备出现误动作。例如，在靠近大型电机、变压器或者高频发射设备的地方，电磁环境比较复杂，可能会干扰冷镦机的PLC（可编程逻辑控制器）控制系统，影响设备的正常运行和加工精度。