冷镦机是以墩为主专门用来批量生产螺母螺栓等紧固件的专用设备，便于实现连续﹑多工位﹑自动化生产。在冷镦机上能顺序完成切料﹑镦头﹑聚积﹑成形﹑倒角﹑搓丝﹑缩径和切边等工序。通常冷镦机会将棒料由送料机构自动送进一定度﹐切断机构将其切断成坯料﹐然后由夹钳传送机构依次送至聚积压形和冲孔工位进行冷镦成形。而冷镦机在使用过程中常常会出现不同程度的损坏,较为常见的问题就是冷镦开裂,而引起开裂的原因大致可分为盘条内在质量问题、盘条表面质量问题和用户深加工工艺不当，为此问题，小编做以下整理，希望能帮助到大家。

盘条内在质量问题主要由夹杂引起,一般夹渣是连铸时卷渣所致。非金属夹杂物的类型和级别也是影响盘条内在质量的另一原因,生产冷镦机的经验表明非金属夹杂物引起的冷镦开裂很少。

相对盘条内在质量问题而言,盘条表面质量问题的比例占绝大部分，盘条表面质量问题的表征有两个:

一是,有氧化特征的盘条表面裂纹;这主要是由铸坯表面裂纹遗传的；

二是,无氧化特征的盘条表面裂纹；其中包括:①一种特殊的无氧化特征的盘条表面裂纹。②轧钢引起的盘条表面质量问题,主要是轧制折叠缺陷。

采取措施如下：

①轧制冷镦机时,勤检查且更换导卫装置、导轮、起套辊;

②针对冷镦机盘条的轧制,合理调整粗轧孔型系统,优化精轧机及减定径机的设定,完善工艺参数,严格控制轧制时的温度,轧后延迟冷却使产品质量有较大改善。