高速冷镦机，包括夹紧部，在夹紧部的夹紧座上并排设置有多组夹具。其特征在于：每组夹持单元包括左右夹爪和夹轴，夹轴的转动设置在夹座上，控制夹轴的转动。由开合钳的凸轮结构驱动，夹紧轴的回转复位由夹紧轴的回位弹簧驱动，左钳口与右钳口固定连接。右夹臂与夹紧装置夹紧轴的前轴端固定连接，右夹爪与左夹臂固定连接，左夹臂旋转连接。连接在与该组夹紧装置相邻的左组夹紧装置夹紧轴的前轴端，左、右夹紧臂相互错开，分别设置在错开位置。有滑槽和推块，推块位于滑槽内。本实用新型结构简单，重量轻，线切割速度快，安全可靠。安装调试方便，长期保持工作精度。

高速冷镦机厂家谈设备整体性能：1.机身、主滑块、主连杆等主要部件采用高强度材料。经过严格的铸造工艺，消除了残余应力，防止变形，保证了机床的刚性和精度。2.主滑块采用耐磨材料，机体内侧采用淬火合金钢，保持长期精度稳定，延长模具使用寿命。3、采用气压离合器，开机电流小，可实现“点动”、“单动”、“连续运转”。当后两种操作停止时，主滑块能自动停留在后位，保证模具的安全，为操作调试提供大空间。4.压送采用气缸控制，棘爪驱动；切料部分由连杆滑板驱动，动作平稳，受力可靠。同时，圆形剪刀能保证短切面整齐光滑；当进料量不足时，自动停止并报警。5.高精度主滑块与尾翼连接的设计，使其运行平稳、准确。前后翼子板底部采用超耐磨铜板，保证长期精度，增加使用寿命。分体式独立前出口设计允许每个前出口站独立调整6.后出料机构各工位可单独调整，一工位可通过调整凸轮位置或更换凸轮来实现修边出料动作。7.前伸出部分与主滑块的回位动作同步运行，使工件在成形后暂时停留在阳模内，避免冲头伸出造成的变形。8、凸轮带动夹持器旋转摆动，高速前后移动平稳可靠；夹具的开闭动作由传动轴和共轭凸轮驱动，保证动作协调，每组夹具可独立调节。9.各部件的主要零件及所有凸轮均采用数控机床加工，保证了精度和曲线的平滑。10.控制系统简单方便，电气系统带检测装置，能自动检测机器的工作状态及故障报警显示。