冷镦机材料改性对产品质量的影响
材料结构调整对产品质量的影响很大，锚杆式零件的头部缺陷和冷头机零件的裂纹缺陷是冷镦机生产过程中的主要浪费现象，造成这些缺陷的部分原因是材料制备过程造成的。螺栓冷镦机据金属塑变理论，在常温下对金属坯料施加一定的压力，使之在模腔内产生塑变，按规定的形状和尺寸成型。标准件机械在曲轴的一端安装有一对伞齿轮，其从动伞齿轮轴上安装有凸轮装置，凸轮装置的从动滚子的滚子轴上垂直安装有剪刀滑块。本实用新型克服了现有技术的不足之处，其送料切断机构各部件间的运行摩擦系数和冲击力小，使设备运行平稳，有效地降低了运行噪声，大大提高了产品质量和生产率。 冷镦机是以墩为主专门用来批量生产螺母螺栓等紧固件的专用设备。
螺栓断裂的原因和控制
根据国标GB3098.1，冷镦机螺栓应进行未经热处理的头部硬度试验。在试验中，螺栓头的断裂现象称为断裂。断头有两种类型：头部夹层引起的裂纹和头部和杆的接头或相邻部分断裂。
工件头部夹层造成开裂的原因比较简单，一般都是由于冷镦机工艺不当造成的。当冲孔方式的中心位置和前冲过程的凹形方式不当调整时，前冲片的头和杆有不同的轴，头形成明显的倾斜，形成时会产生废品。如果导线的直径小，则增加了锻压比。压裂时容易发生纵向弯曲，导致金属流线型紊乱，晶粒之间的有机连接被分离，也会产生断头现象。对于冷镦机加工不当造成的头部，只要工艺设计可以改进。
头部接头的断裂部分是由于材料重整过程的忠诚度。生产实践和实验研究表明，钢的冷变形性能对工件的质量起着决定性的作用。钢的质量由两个方面构成：第一，钢厂的钢性能必须满足冷镦机用钢的要求;另一方面，钢必须有利于在重整过程中保护或改善钢冷镦机的性能。
钢的原始组织中常见的缺陷是：钢中存在严重的偏析区，偏析区中碳、磷、硫等非金属元素的集中，降低了钢的冷变形性能，导致工件变形。实际。一般来说，沸腾钢容易发生偏析。钢中存在缩孔、气孔、夹杂等缺陷，或晶粒粗大的过热组织，显示出脆性。
在材料重组过程中，由于工艺管理不当，造成钢缺陷的因素有：酸洗过程中钢的氢脆和退火过程中过热造成的脆性断裂。当材料结构中的拉伸变形在临界变形程度以内时，当晶体退火造成较大的晶粒厚度时，也会出现头部现象。
当头部和工件杆的变形大不相同时，由该差异引起的加工硬化程度大，当头部接头强度低时可能导致断裂。例如，凹槽的六角螺栓的厚跟踪过程比精细跟踪过程更少破坏，并且凹槽的冷钻孔机的过程小于冷钻孔机的过程。
这是由于原头杆强度差，中小产品生产中断端较少。这是因为在小尺寸产品中使用的材料经过反复轧制和拉拔后性能得到改善。