在紧固件成型工艺中，冷镦技术是一种主要的加工工艺。所谓冷镦，就是金属在常温下，借助模

具进行镦锻完成金属塑性变形，达到规定的几何形状、尺寸及质量要求的工艺方法。冷镦工艺由

于具有高的生产率，良好的产品质量，并大大减少材料消耗，降低生产成本，改善劳动条件，因

此愈来愈广泛地应用在机械制造特别是标准紧固件的生产中。

冷镦加工的优点概括
1、钢材利用率高
冷镦是一种少、无切削的加工方法，如加工杆类的六角头螺栓、圆柱头内六角螺钉，采用切

削加工方法，钢材利用率仅在25%～35%，而用冷镦加工方法，它的利用率可高达85%～95%，仅是

料头、料尾及切六角头边的一些工艺消耗。
2、生产率高
冷镦与通用的切削加工相比，成型效率要高出几十倍以上。
3、机械性能好
冷镦方法加工的零件，由于金属纤维未被切断，因此强度要比切削加工的优越得多。
4、适于自动化生产
适宜冷镦方法生产的紧固件（也含一部分异形件），基本属于对称性零件，适合采用高速自

动冷镦机生产，也是大批量生产的主要方法。